Resina-Adesivo Resina Utilizzato in Film di Produzione

Con il continuo miglioramento della pellicola finale proprietà e lo sviluppo della tecnologia di co-estrusione, multi-strato di struttura film sono diventati un disegno comune. L' uso di materiali diversi in ogni strato può raggiungere l'integrazione di varie caratteristiche, fornendo così una varietà di funzioni in un film sottile allo stesso tempo. Tuttavia, i materiali con caratteristiche diverse spesso non hanno una buona affinità. Come risultato, abbiamo bisogno di un materiale di unire il loro. Questo tipo di adesivo materiale può essere in resina, che utilizza multi-strato di co-estrusione tecnologia per legare materiali diversi allo stesso tempo, quando il film È prodotto, O utilizza il processo di spruzzatura composito pellicola per legare due tipi di film. Qui in primo luogo abbiamo messa a fuoco sul extrudable adesivo in resina.

Resina adesiva in senso generale

Qualsiasi della resina che agisce come un agente legante può essere chiamato un legame della resina. Quando PP e PE sono co-estruso, adesivo resina è necessario al fine di garantire interlaminar peeling forza. Quando un foglio di alluminio e pellicola di carta sono combinati, hanno anche bisogno di essere legato con adesivo in resina. Molti adesivo resine sono amphiphilic. Ha una certa affinità con i materiali che hanno bisogno di essere legato, realizzando così il legame dei due materiali. Ma in molti casi, il affinità di l'adesivo resina per un materiale è più alto (o inferiore) rispetto a quella degli altri. Quindi, ilResina materiale fornitoriDovrebbe prestare attenzione a questo problema quando la scelta di adesivo in resina.

Resina adesiva in stretto senso

Nel campo della pellicola, la stretta senso di adesivo resina si riferisce principalmente al resina adesiva utilizzato in EVOH o PA co-estrusione struttura. In linea generale, la resina adesiva utilizzato in EVOH e PA co-estrusione membrane è MAH-g-PE che ha il innesto modifica di maleica anidride. Maleica anidride modificato PP è relativamente piccolo e costoso. Il motivo principale è che nel processo di innesto, il polipropilene è incline a catena di rottura, risultante in un rapido aumento di barretta di fusione. Quindi, è difficile per la produzione di anidride maleica innestato in polipropilene.